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高炉风 口防灌渣控制系统

  技术创新点:
  1.在两座 高炉的送风管道之间设置一条拨风管道。
  2.具备快速控制功能,实现快速控制通道。

  3.建立防 灌渣的数学模型,开发出 专用控制软件包。


  技术特点:
  价格低,一套装 置的价格仅相当于一座高炉在产生一次灌渣后造成直接经济损失;
  速度快,采用PLC控制器软、硬件平台技术,其逻辑 处理速度和模拟量检测刷新速度以及处理时间仅为数微秒;

  通用性强,装置研究出适用于大、中、小各类 高炉的软件包及相应控制器件,通用性强。


  技术原理:
  1.高炉送风:通过风机、管道、热风炉、风口将空气送入高炉,炉内焦炭充分燃烧,使矿石还原行成铁水。
  2.风口灌渣:由于风 机保护系统作用或者机械、电气等 方面的原因导致风机突然停机,高炉突然停止送风。停风后,炉内未 分离的铁水和炉渣的混合物在十几个送风口上沉积下来而全部凝固,导致风口灌渣。每座高 炉的风机每年发生3—4次,多则发生十多次,每座高 炉一次灌渣事故造成的焦炭、矿石、电力、人力损 失达到数百万元乃至上千万元。。

  3.技术原理:采用本装置,可在风机断风的5秒以内,调用其 他风机风力对故障高炉送风,从而杜绝灌渣,保证高炉安全生产。


  经济效益:
  高炉灌 渣装置的一次性投资,可以从 根本上解决高炉灌渣问题,系统安 全运行周期可达8年以上。每座高炉每年产生1-2次灌渣 事故所造成的直接经济损失大约在100万元以上,以套高 炉灌渣自动控制装置运行8年将为这座高炉减少1000万元以上的损失。

  高炉灌 渣自动控制装置还可以克服在高炉抢修过程中由于炉内温度过高、炉内残 留高炉煤气给抢修人员带来的身体伤害,降低管 理人员为此所消耗的不必要的精力,可以减 少的间接经济损失也是十分可观的。


  成果展 示以及售后保证 :

  本公司 在研制成功并应用该套装置之后,得到国 内一些大中企业的青睐,并在使 用中得到一致好评,出现的 问题本公司也于在第一时间进行联系相关技术人员并派达处理问题,本着一流服务的精神,以最认 真的态度去解决售后一些相关技术问题,在此对 本公司对这些公司给予的信任表示感谢。下面对 该套产品的应用成果进行展示。(由于网 站维护与时间问题,部分公 司未列出请予以谅解)


  工作原理


操作使用

主要技术性能指标


高炉风 口防灌渣系统选型表



高炉业绩表


  经济效益

  随着我 国钢铁工业的发展,目前我国300m3以上的 高炉总数已超过一千座。由于高 炉风机原因而导致的风口灌渣事故不可避免,每年每 座高炉都将发生1-2次灌渣事故。传统的 炼铁生产过程是被动的在风口灌渣事故发生后,将高炉 停产并投入大量人力、物力更换高炉风口,再重新送风生产。事故直 接影响高炉炉况和安全生产,且给企 业带来很大的经济损失。
  以450m3高炉为例分析,一座高炉突然断风,可能将16个风口全部灌死,完全恢复生产约需要4-5个小时,则造成 的直接经济损失为:
  ① 直接影 响产量造成损失:减少产量190-220t, 生铁毛利按每吨2200元计算,损失折合人民币为41.8-48.4万元。
  ②直接设备损失:按照风口损失30%计算,直接损失为 2.0万元×16×30%=9.6万元
  ③ 焦炭损失:1000元×10t=10000元 直接损失1万元
  ④ 人工费用:100元×60人=6000元 直接损失0.6万元
  一座高 炉总计损失大约为:55万元
  如果两 座高炉按每年各发生一次灌渣事故计算,安装该 自动控制装置后,可挽回直接经济损失110万元,经济效 益是显而可见的。
  由于正 常时系统阀门动作频率极低,系统基 本上没有什么维护费用。从节约能源、物耗上 将产生数额巨大的经济效益,为炼铁 高炉连续稳产奠定了很好的基础。


  所获荣誉



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